Изготовление печатей на основе затвердевающих веществ применялось людьми с древнейших времён. Сегодня вместо дерева, железа и других веществ используемых для изготовления клише применяют недорогие фотополимеры, лазерную гравировку на резине или передовую флеш-технологию.
При помощи лазера можно выжечь достаточно мелкие элементы оттиска печати, обладающие хорошей степенью разрешения. При этом лазерный луч удаляет с резины пробельные элементы печатающей поверхности.
Полимерные технологии предусматривают быстрое отвердевание исходного вещества под воздействием ультрафиолетовых лучей, однако такие печати не обладают высокой степенью защиты и долговечности.
Именно поэтому всё чаще применяют передовую флеш-технологию, которая позволяет наделить оттиск печати высокой степенью защиты от возможных подделок.
При флеш-технологии термочувствительная пористая резина запекается, а на её поверхность наносится специальная светочувствительная углеродная плёнка. Вначале лампа-вспышка выжигает необходимый рисунок на пористой резине, после чего на печатающую поверхность наносят плёнку с позитивным изображением (марка Kimoto, 3М, Folex и др.). Нагретая плёнка расплавляет резиновые поры, образуя необходимый рисунок. После этого через штуцер в оснастку наливают чернила.
Основные преимущества печатей, изготовленных по флеш-технологии:
- на контактной поверхности отсутствуют выступающие элементы, которые со временем изнашиваются и крошатся;
- для печати не требуется штемпельная подушка;
- одной заправки печати хватает на 6–7 тысяч оттисков;
- имеется возможность получения многоцветного изображения;
- получение изображения с высоким разрешением (до 2500 dpi);
- большое количество способов защиты изображения благодаря наличию высокой разрешающей способности;
- соответствие всем международным экологическим нормам и требованиям;
- возможность коррекции изображения клише.
Единственный недостаток таких печатей — это их высокая стоимость и невозможность изготовления сразу нескольких печатей за один цикл.
В тех случаях, когда необходимость в высоком качестве печати отсутствует используется другая, более дешёвая технология (печати из полимерных материалов).
Хорошо себя зарекомендовали печати, изготовленные методом вулканизации резины специальным лазером.
Преимущества использования технологии вулканизации резины:
- высокая устойчивость матрицы к чернилам;
- возможность заказа сразу 2–3 одинаковых печатей;
- изготовление штампов любого формата (даже формат А 5);
- большой срок эксплуатации.
К основным недостаткам печатей, изготовленным по методу вулканизации резины, относятся:
- невозможность создать сложную графику;
- многоступенчатость процесса изготовления;
- громоздкость оборудования для изготовления;
- наличие технологических отходов.
По традиции, многие руководители, стараясь сэкономить на изготовлении печатей, заказывают более дешёвые варианты из полимерных материалов.
Преимущества печатей, изготовленных из полимерных материалов:
- простота и невысокая стоимость изготовления;
- возможность заказа специальных крупноформатных штампов;
- создание сразу нескольких одинаковых печатей.
Недостатки печатей, изготовленных из полимерных материалов:
- высокий износ печатей;
- достаточная слабая устойчивость к чернилам содержащим в своём составе спирт;
- отсутствие возможности создания сложной графики;
- многоступенчатость при изготовлении.
Подводя итог, следует отметить, что полимерные печати подойдут только для небольших фирм и начинающих индивидуальных предпринимателей, а также для изготовления штампов, используемых внутри организации.
Уважающие себя организации с целью увеличения сроки службы печати и степени защиты документов стараются использовать более совершенные технологии изготовления, в т.ч. печати из резины.
Печати из фотополимеров со временем теряют чёткость изображения, что потребует их оперативной замены.
По материалам сайта pechati-shtampi.ru
__________
Чтобы оперативно и удобно получать все наши публикации, подпишитесь на канал Epoch Times Russia в Telegram
